在骨料生產線中,除了正常的產品質量控制措施外,還應在生產線的設計中考慮必要的控制措施,以控制和提高骨料的質量。主要論述了針片狀成品料的控制、石粉含量的控制和細骨料含水率的控制。下面跟著四川破碎機廠家的小編一起來看看!
砂石骨料的針片狀控制根據混凝土粗骨料標準,粗骨料的針片狀應小于15%。主要控制措施是采用先進的破碎設備和合理的工藝流程。在砂石生產線中,粗碎設備一般選用顎式破碎機,部分用戶選用回轉破碎機作為粗碎設備。中細破碎設備-一般為沖擊式破碎機或圓錐破碎機。根據材料的硬度,所選設備有所不同。相比之下,反擊式破碎機的成品骨料具有較少的針片狀含量和更好的顆粒類型。對石粉摻量控制的研究表明,適當增加人工砂石料中石粉的摻量,有利于提高混凝土的拌和性能和綜合力學性能。因此,砂石生產線I工藝設計可采取以下措施:
(1) 篩分后的砂-水混合物首先通過沉砂池,然后進入螺旋式洗砂機。螺旋洗砂機選用寬堰長螺旋分級機,增加沉降區長度,貴州破碎機廠,減少石粉損失。同時,提高脫水效果;
(2) 超細粉碎車間為干制砂車間。檢驗篩分車間進行干篩分,砂的含粉量;
(3) 定期檢測砂中石粉含量,及時調整石粉工藝及摻量。
細集料的含水量控制根據有關規定,人工砂含水率應小于6%,含水率波動范圍應小于2%。因此,在工藝設計中,在增加制砂能力、延長制砂臺時,需要分區域儲存和使用,采用預脫水和自然脫水的方法。
(1) 增加制砂能力,確保砂的儲存和足夠的脫水時間。
(2) 預脫水,即在輸送至成品砂堆場的帶式輸送機尾部設置預脫水篩。篩網檢查合格后,由螺旋沖砂機卸入帶式輸送機,由橡膠管理員送至預脫水篩網。
(3) 設計的儲砂區有足夠的庫存,以延長堆垛和脫水時間。試驗表明,當石粉含量為14.8%,初始含水量為17.96%時,砂的含水量在堆放153小時后下降到5.8%;石粉含量為17.95%,初始含水量為16.59%時,186h后含水量降至5.93%。儲存區底部設盲溝,場外設排水溝,便于排水。
(4) 堆砂區頂部設防雨棚,輸砂膠管上設防雨罩。貴州破碎機生
(5) 在堆砂區廊道出料口下方設置水盤和水箱,攔截并排出帶式輸送機外的滲水。通過采取上述措施,成品砂含水率可控制在6%以下。
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