四川破破機廠家為您解答顎式破碎機主軸斷裂的原因及預防措施

四川顎式破碎機主軸斷裂是破碎機非常嚴重的故障，一旦發生主軸斷裂，維修時間長，成本高，給企業帶來了巨大的經濟損失。那么顎式破碎機主軸斷裂的原因及預防措施有哪些呢？一起來看看吧！

顎破主軸斷裂的原因

1、設備本身的性能：如果生產性能好，設備會更耐用。如果在主軸的生產中熱處理不好，主軸的抗疲勞強度就會降低。一旦材料比較硬或不能破碎，就會產生阻力，增加主軸的負擔，使主軸容易開裂。長此以往，主軸會發生斷裂。

2、調速不當：顎式破碎機調速不當會加速機體的磨損狀態。例如，當負荷變化時，相應柴油機的轉速會有很大的波動。如果同時調速率過大，怠速也會比較高，影響顎式破碎機發動機工作的穩定性，加速機體的磨損。如果同時調速率過高，會影響顎式破碎機發動機工作的穩定性；如果發動機較小，則會引起發動機運轉的不穩定。

3、操作不當：在操作過程中，如果操作不當，如在給料時突然加大給料量或交換物料的其他性質，機器暫時無法控制，造成快慢現象，使顎式破碎機在高速運轉下變得不穩定，超速運轉消除主軸的磨損。

4、結構布置不正確：主要原因是主軸結構設計不合理，容易產生應力集中。具體表現為主軸與動錐干涉過大，濾片圓角過小，無卸荷槽。這樣，就容易形成設備長期超負荷運轉，而主軸會疲勞運轉，加速磨損。對于寬度較小的主軸，更容易造成損壞，沒有斷裂現象。

防止主軸斷裂的措施

為降低破碎機主軸斷裂概率，可采取以下預防措施：

1、鏟運機、地面裝載機、輸送機的操作人員要提高設備維護意識，鏟斗、齒輪、輸送帶、鉸鏈銷的完整性，不產生金屬雜質進入破碎機。同時，對一些磨損的齒輪及其周圍零件應及時修理和更換。

2、操作人員需按要求對專用設備進行潤滑。在操作過程中，要在安全的前提下檢查設備潤滑是否良好，并隨時觀察設備的運行負荷。觀察設備運行中有無油壓、油溫及異響。

3、監督員要提高警惕，密切關注設備的運行情況，及時清理機器內發現的異物，確保設備處于良好的運行狀態。

4、破碎機檢修時，對設備損壞的廢件應合理回收利用，嚴禁將各種金屬材料隨意拋入礦石中。同時，一些靠近報廢邊緣的設備需要直接更換。

5、在日常工作中，要時刻注意給料量，避免給料過多的現象，從而導致主軸斷裂的可能性。

6、定期使用超聲波等儀器檢測主軸的受力情況，了解主軸的受力程度，及時修復和更換磨損件。

7、用戶可以對現有的金屬探測器進行更新或改造，提高金屬探測器探測和去除金屬的能力。

8、對于主軸、破碎機機體等重要設備部件，要做好庫存備份，以免發生特殊情況后整個生產系統停機，從而影響生產的整體流暢性。

9、加強操作人員各方面的專業技能培訓，盡可能提高操作人員的實際操作能力，提高設備維護效果，及時檢修設備，確保設備長期處于良好的工作狀態。