各種材質的破碎機錘頭性能特點

破碎機轉子的錘軸上，錘頭在破碎機高速運轉時直接打擊物料，破碎成合適的物料粒度。現在市場上的破碎機錘頭根據制造工藝可以分為兩種:鑄造和鍛造，但是它們的耐磨程度是不一-樣的。由于破碎物料，頭部需要良好的耐磨性，而柄部又需要足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵雙金屬復合等材料用鍛造或鑄造方法一次成型， 配上相應的熱處理工藝就比較經濟一一點。根據材質的不同，破碎機錘頭可以分為:高錳鋼錘頭、雙金屬錘頭、復合錘頭、大金牙錘頭、中鉻合金錘頭，硬質合金錘頭等。

性能特點如下:

鍛造錘頭

鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用優質火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有--定機械性能、- -定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。

通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于鑄件。 鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

高錳鋼錘頭

破碎機廠家高錳鋼是常見，也是應用廣泛的材質，常被用在錘式破碎機錘頭等耐磨配件生產中，高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其他材料高5 ~7倍，耐磨性得到較大的提高。

但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮較大經濟效益。

隨著耐磨材料的不斷發展，高錳鋼已漸漸不適合現代鑄造業的發展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的。除了應用在破碎機錘頭生產中，Mn13, Mn13Cr2和Mn18Cr2也適用于大、中型破碎機齒板、軋白壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況，還可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。其中，合金化高錳鋼耐磨錘頭、質量可靠，耐磨性為傳統高錳鋼的3倍，該破碎機錘頭廣泛應用于國內新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。

高鉻合金錘頭

高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種優質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機(第三代制砂機)和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單- -材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但其制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

硬質合金錘頭

硬質合金錘頭與其他材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞韌性，熱硬度好、低成本等特點，解決了高猛材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。經生產實踐驗證，該材質錘頭具有以下優點:超高耐磨性能，是高猛鋼錘頭的20倍以上。

具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。

適用范圍廣，基本上可以適應于所有的破碎行業。

其實，影響破碎機錘頭耐磨性能和使用壽命的主要因素是石料中的二氧化硅含量，現代工業下的技術表明:采用硬質合金錘頭在耐磨性上表現良好。

當然，也有一些四川破碎機廠家會對錘頭進行改良，如在錘式破碎機錘頭厚度上增加了15mm，其端部寬度增加了20mm，懸掛孔到端部的長度增加了10mm，懸掛處外圓的半徑由90mm變為75mm等，以此來改善破碎機錘頭的綜合性能。